依內(nèi)容物的特性決定抽真空的大小，由真空度決定袋內(nèi)空氣的殘留量。

 

　　③壓力排氣法

 

　　使用機械或手工擠壓，把袋內(nèi)空氣排出。

 

　?、軣嵫b排氣法

 

　　內(nèi)容物溫度較高時裝袋，利用其熱蒸汽排除袋內(nèi)空氣。

 

　　3）對封口處的要求

 

　　裝袋時不污染蒸煮袋封口處是保證封口強度的關鍵。如果封口部分內(nèi)側有汁液、水滴等附著，熱封時封口部分內(nèi)側易產(chǎn)生蒸汽壓，當封口外側壓力消除時封囗處會因瞬間產(chǎn)生氣泡而局部膨脹，導致封口不緊密。如果封口部分內(nèi)側有油或纖維、粒等附著，封口部分不能密封。

 

　　防止蒸煮袋袋口污染的方法有以下幾種。

 

　?、賴栏窨刂拼诘臉嬓停褂脢A鉗或抓手來定向，使用真空吸嘴和空氣噴射使袋口全張開，以便裝袋。

 

　　②使用適合于產(chǎn)品特性的灌裝器，可使用往復式泵、螺桿泵推進或齒輪泵灌裝器進灌裝。

 

　?、鄯乐怪旱吸c污染封口，在灌裝汁液時，在噴嘴尖上裝一個環(huán)形的吸管，以回吸于慣性而滴下的液體，并用同步金屬片作保持裝置，以防止滴點污染封口處。另外，在灌時使用翼狀保護片，將其插入袋內(nèi)，以保護內(nèi)層封口表面不受污染。

 

　?、芸刂蒲b袋量，內(nèi)容物與袋口要保持一定距離，至少4cm左右。

 

　?、菘刂婆艢馑玫恼婵斩取Ｕ婵斩纫暡煌漠a(chǎn)品而定，尤其要防止真空度過高而導湯汁外溢，污染袋口。

 

　　3、封口

 

　　軟罐頭的封口采用熱熔密封，即電加熱及加壓冷卻使蒸煮袋內(nèi)層薄膜熔融而密封，封口的關鍵是合適的封口溫度、壓力、時間及良好的袋子封口狀況。

 

　　目前，國內(nèi)外普遍采用電加熱密封法和脈沖封口法。電加熱密封主要是由金屬制成的熱封棒（表面用聚四氟乙烯涂覆作保護層），通電后發(fā)熱到一定溫度時蒸煮袋內(nèi)層薄膜熔融加壓黏合。為了提高密封強度，熱熔密封后再加壓一次，但也有通電后即通冷卻水進行冷卻密封。而脈沖封口是通過高頻電流發(fā)熱密封，自然冷卻。

 

　　封口的溫度、壓力、時間視蒸煮袋的構成材料、薄膜的熔融溫度、封邊的厚度等條件而定。在一定的封口時間內(nèi)，溫度過低會造成薄膜熔融不*，不易使之黏合；溫度過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學性質，也造成封口不牢。同樣，壓力過低亦造成熔融的薄膜連接不夠緊密，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口不牢。封口時間決定了生產(chǎn)能力的大小。在保證封口質量的前提下，封口時間短則生產(chǎn)能力大，反之相反。適熱封溫度180-220℃，壓力294kPa,時間1s，在此條件下封口強度7kgf/20m㎡(1kgf/m㎡=0.980665kPa）。

 

　　封口時袋子封口處平整程度是否一致也是影響封口質量的因素之一。要保持袋子封口處平整，封口后無皺紋產(chǎn)生。

 

　　4、殺菌

 

　　裝袋密封好的軟罐頭必須經(jīng)過合理殺菌，以達到長期保存的目的。軟罐頭的殺菌與金屬罐、玻璃罐等硬罐頭類似，其工藝過程也分為升溫階段、殺菌階段和冷卻階段。軟罐頭的殺菌（F0）、D值和Z值等的微生物耐熱性參數(shù)及其概念與硬罐頭食品相同，所以硬罐頭的殺菌理論及殺菌計算也可以直接用于軟罐頭。

 

　　軟罐頭殺菌的特點：軟罐頭的殺菌時間比硬罐頭的殺菌時間短。魚罐頭加工設備由于軟罐頭具有傳熱面積大、呈扁平狀、橫截面小、傳熱快、冷點不明顯等特點，因此在相同的加熱殺菌條件下，其殺菌值比一般的硬罐頭大。這種特點在傳導型的傳熱過程中尤為顯著。

 

　　通過試驗可以證明，在相同的殺菌工藝條件下，軟罐頭比硬罐頭在升溫階段內(nèi)升溫快。因此在相同的升溫時間內(nèi)軟罐頭的殺菌值大于硬罐頭的殺菌值，軟罐頭的殺菌時間比金屬罐可縮短約1/3，比玻璃罐縮短2/5以上。

 

　　魚罐頭加工設備軟罐頭在高溫殺菌過程中，袋內(nèi)殘留氣體膨脹及內(nèi)容物體積變大，使得袋內(nèi)壓力上升，當袋內(nèi)壓力與殺菌鍋中的壓力之差大于袋子所能承受的內(nèi)壓時，袋子就會脹破。為了保證軟罐頭在殺菌過程中不破袋，通常采用加壓殺菌及加壓冷卻。